不僅僅是鋁型材電解著色溶液，堿蝕溶液、陽(yáng)極氧化電解溶液、封孔溶液等都會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象；但是各種溶液的老化原因各不相同；鋁型材電解著色溶液老化的原因主要有以下5個(gè)方面；

②混入了有害離子；

③溶存鋁離子增加；

④金屬離子被氧化；

⑤添加劑分解；

硫酸鎳溶液只有在弱酸性至中性時(shí)方可著色，因此，如果鋁型材陽(yáng)極氧化槽中的硫酸被帶入電解著色溶液中，則鋁型材陽(yáng)極氧化膜不能著色；采用直流電解著色法時(shí)，混入Na^+也會(huì)導(dǎo)致鋁型材氧化膜不能著色；因此，如果用自來(lái)水洗氧化膜，并將其帶到著色液中，著色液中積累的Na^a就有可能干擾著色過(guò)程；反復(fù)進(jìn)行電解著色，著色液中Al^3+不斷增加也會(huì)干擾著色進(jìn)行；

采用錫鹽對(duì)鋁型材氧化膜進(jìn)行電解著色時(shí)，Sn^2+→Sn^4+的氧化反應(yīng)是槽液老化的主要原因；往鋁型材電解著色溶液中加入添加劑可以使其容易著色，但是被氧化或者被還原了的添加劑，對(duì)鋁型材電解著色起反作用；比如，水溶性的有機(jī)化合物分解以后變成油性的有機(jī)酸，使鋁型材陽(yáng)極氧化膜表面具有疏水性而妨礙著色進(jìn)行；