鋁型材擠壓模具的結構、形狀和尺寸設計計算完畢之后，要對模具的加工品質、使用條件提出基本的要求；這些要求主要體現在：

（1）有適中而均勻的硬度，模具經淬火、回火處理后，其硬度值為40~52HRC（根據鋁型材截面大小及模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）；

（2）有足夠高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差符合圖紙的要求（一般按負公差制造），配合尺寸具有良好的互換性；

（3）有足夠低的表面粗糙度，配合表面應達到Ra3.2μm~Ra1.6μm，工作帶表面達到Ra1.6μm~Ra0.4μm，表面應進行氮化處理、磷化處理或其他表面強化處理，如多元素共滲處理及化學熱處理；

（4）有良好的對中性、平行度、直線度和垂直度，配合面的接觸率應大于80%；

（5）模具無內部缺陷，一般應進行超聲波探傷和表面品質檢查后才能使用；

（6）工作帶變化處及模腔分流孔過渡區，焊合腔中的拐接處應圓滑均勻過渡，不得出現棱角；