（1）鋁型材擠壓力的主要組成

在一般情況下，全擠壓力P主要由以下各分力組成；

P=R錐+T錐+T簡+T定+T墊+Q+I

式中  R錐—用以平衡阻礙鋁型材基本變形的內摩擦力，即基本變形力；

    T錐—用以平衡變形區壓縮錐側表面上所產生的摩擦力；

T簡—當存在摩擦力的情況下，用以平衡擠壓筒和穿孔針側表面所產生的摩擦力；

T定—用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產生的摩擦力；

T墊—用以平衡型材與擠壓墊片接觸表面上所產生的摩擦力；

Q  —用以平衡反壓力或拉力的一種分力；

T  —在高速沖擊擠壓過程中，用以平衡慣性力；

在鋁型材擠壓過程中，T墊、Q、I這三個分力可以忽略不計，所以，上述公式可簡化為：

P=R錐+T錐+T簡+T定

（2）鋁型材擠壓力的計算方法

鋁型材生產中應用最多的是經驗公式；經驗公式是根據大量實驗結果建立起來的，其最大優點是公式結構簡單，應用方便；其缺點是不能準確反映各擠壓工藝參數對擠壓力的影響，計算誤差較大；在工藝設計中，經驗公式可用來對擠壓力進行初步估計；最典型的經驗公式為：

Р=α+ыηλ

式中，Р為單位擠壓力；αъ為與擠壓條件有關的實驗常數；λ為擠壓系數，即擠壓比；

由于式中α、ъ的正確選定往往比較困難，推薦采用如下經驗公式進行估算：

式中，σs為變形溫度下靜態拉伸時的屈服應力，可從有關手冊中選取；μ為摩擦系數，無潤滑熱擠壓可取μ=0.5，帶潤滑熱擠壓可取μ=0.2~0.25，冷擠壓可取μ=0.1~0.15；Dt為擠壓筒直徑；dz為穿孔針的直徑，棒材或實心鋁型材擠壓時dz=0；Lt為坯料填充后的長度，作為近似估算，可用坯料的原始長度Lo計算；λ為擠壓系數；α為合金材質修正系數，可取α=1.3~1.5，其中硬合金取下限；軟合金取上限；b為鋁型材斷面形狀修正系數，簡單斷面棒材或圓管擠壓時，取b=1.0；對于斷面形狀較為復雜的異型材擠壓，計算型材斷面復雜程度系數f1的大小，參考表1查取修正系數κf，取b=1.1~1.6；